In numerosi impianti industriali ad elevata intensità produttiva, il mantenimento della corretta classe di contaminazione del fluido oleodinamico rappresenta un elemento fondamentale per garantire continuità operativa, affidabilità dei componenti e riduzione dei costi di manutenzione.
Per un’importante applicazione nel settore siderurgico, CAMI GROUP è stata incaricata di sviluppare un sistema dedicato alla microfiltrazione dell’olio di una centrale oleodinamica esistente, con l’obiettivo di migliorare la qualità del fluido e proteggere i componenti più sensibili del circuito.
La soluzione sviluppata da CAMI
La soluzione realizzata consiste in un’unità di microfiltrazione autonoma installata su skid dedicato, progettata per operare in modo continuo e indipendente rispetto al funzionamento della centrale principale.
L’unità è equipaggiata con una pompa a tre viti SEIM azionata da motore elettrico ad alta efficienza da 5,5 kW, configurazione particolarmente indicata per garantire portata costante, basse pulsazioni e funzionamento affidabile nel tempo.
Il cuore del sistema è costituito da un filtro in linea HYDAC con grado di filtrazione pari a 5 micron, dimensionato per assicurare un’efficace rimozione delle particelle contaminanti presenti nell’olio e contribuire al mantenimento delle condizioni ottimali del fluido.
Controllo e diagnostica integrati
Per consentire il monitoraggio costante delle prestazioni del sistema, l’unità integra strumenti dedicati alla supervisione delle condizioni operative.
L’indicatore differenziale di intasamento consente di verificare in tempo reale lo stato dell’elemento filtrante, mentre il pressostato elettronico con uscita analogica 4÷20 mA permette l’integrazione dei dati nei sistemi di supervisione e manutenzione dell’impianto.
Il quadro elettrico di comando, realizzato da CAMI, comprende funzioni di start-stop, arresto di emergenza, segnalazione presenza tensione e gestione degli allarmi associati alle condizioni operative e allo stato del filtro.
I vantaggi della microfiltrazione continua
L’adozione di una stazione dedicata alla microfiltrazione permette di mantenere elevati standard di pulizia del fluido oleodinamico, riducendo l’usura dei componenti e limitando il rischio di anomalie dovute alla contaminazione particellare.
Tra i principali benefici ottenuti:
- maggiore affidabilità della centrale oleodinamica;
- protezione di pompe, valvole e componenti di precisione;
- riduzione dei fermi impianto legati a problematiche di contaminazione;
- ottimizzazione delle attività manutentive;
- incremento della vita utile dell’olio e dei componenti del circuito.
Caratteristiche principali della soluzione
- Skid metallico autoportante verniciato;
- Motore elettrico IE3 da 5,5 kW;
- Pompa a tre viti SEIM;
- Filtro in linea HYDAC con filtrazione a 10 micron;
- Indicatore di intasamento differenziale;
- Pressostato elettronico con uscita 4÷20 mA;
- Quadro elettrico integrato con gestione allarmi;
- Sistema progettato per funzionamento continuativo.
| Descrizione | Tipologia pompa | Potenza installata | Pressione lavoro | Serbatoio | Settore applicazione |
| SISTEMA DI MICROFILTRAZIONE IN CONTINUO PER CENTRALI OLEODINAMICHE INDUSTRIALI | POMPA A 3 VITI | 5,5 kW | max 10 bar | —– | INDUSTRIA SIDERURGICA |
